Bently Nevada 136188-02 Ethernet/RS485 Modbus I/O Модуль

• Протокол Ethernet TCP/IP: Подключается к Ethernet-сети с 10Base-T-спиральной структурой через интерфейс RJ45, поддерживает скорость передачи данных 10 Мбит/с и строго соответствует стандарту IEEE 802.3. Это позволяет модулю быстро и стабильно обмениваться данными с сетевыми системами управления, легко реализуя функции удаленного мониторинга. Например, в централизованной системе мониторинга большого завода данные от оборудования, расположенного в различных местах, могут в режиме реального времени собираться в центральный центр управления через Ethernet-коммуникацию, что облегчает менеджерам своевременно отслеживать динамику производства.

• Протокол RS485 Modbus: Интерфейс RS485 имеет отличную помехоустойчивость и может работать стабильно в сложных промышленных электромагнитных средах. С помощью протокола Modbus RTU, поддерживаемого этим интерфейсом, он может быть удобно интегрирован с различными устройствами управления, такими как ПЛК и DCS, а также с другими автоматизированными системами. В автоматизированном управлении промышленными конвейерами данные, собираемые датчиками, могут быть точно переданы в ПЛК, который выполняет логические расчеты и выводит управляющие команды в соответствии с заранее заданными программами.

• Протокол Modbus/TCP: Как вариант последовательного протокола Modbus для Ethernet-коммуникации по TCP/IP, он объединяет универсальность протокола Modbus с высокоскоростными характеристиками Ethernet-коммуникации, обеспечивая эффективную передачу данных между различными системами и предоставляя мощную поддержку для создания больших и сложных промышленных автоматизированных сетей. В промышленных сценариях, где требуется межрегиональная и многопоточная работа оборудования, протокол Modbus/TCP может обеспечить быстрый обмен данными между устройствами в разных сегментах сети, гарантируя бесперебойную работу производственных процессов.

• Собственный протокол BENTLY: Используется для связи с программными пакетами серии 3500, обеспечивая точность и эффективность обмена данными в собственной системной архитектуре BENTLY. В системе управления здоровьем оборудования, построенной на основе системы вибрационного мониторинга BENTLY серии 3500, благодаря этому собственному протоколу модуль 136188 - 02 может тесно сотрудничать с другими модулями в системе, предоставляя подробную и надежную базу данных для оценки состояния работы оборудования.

• 
  

• Обработка аналоговых сигналов: Может точно обрабатывать общие аналоговые сигналы, такие как 0 - 10 В DC и 4 - 20 мА DC, обеспечивая поддержку для подключения аналоговых датчиков, таких как вибрационные датчики, датчики давления и температуры. В мониторинге генераторных установок в энергетической отрасли, собирая аналоговые сигналы, выходящие от вибрационных датчиков, модуль может в режиме реального времени анализировать состояние вибрации генератора во время работы и своевременно обнаруживать потенциальные риски механических поломок.

• Обработка цифровых сигналов: Поддерживает подключение цифровых датчиков, таких как выключатели и приближении датчики, чтобы получать цифровую информацию, такую как состояние переключателя оборудования и позиционные сигналы. В промышленных автоматизированных конвейерах функция обработки цифровых сигналов может точно определить положение материалов и состояние запуска/остановки оборудования, предоставляя важную информацию о состоянии для последовательного продвижения автоматизированных производственных процессов.

Он оснащен большим объемом памяти и имеет сильные возможности хранения и обработки данных. В сложных промышленных автоматизированных системах он может легко обрабатывать как большое количество постоянно собираемых данных о работе оборудования, так и данные, которые необходимо временно кэшировать во время передачи данных. Например, в химическом производственном процессе большое количество датчиков собирает данные в режиме реального времени, такие как температура, давление и расход. Модуль 136188 - 02 может эффективно хранить эти данные и выполнять предварительный анализ и обработку в соответствии с заранее заданными алгоритмами, предоставляя ценную информацию для последующих производственных решений.

• Резервное проектирование: В проектировании аппаратной схемы используется резервирование, чтобы обеспечить непрерывность сбора и передачи данных, когда некоторые схемы выходят из строя. Это имеет решающее значение для промышленных сценариев, где крайне высокие требования к стабильности работы оборудования, таких как мониторинг авиационных двигателей и мониторинг ключевого оборудования в нефтехимии, что может эффективно избежать прерываний производства и аварий безопасности, вызванных поломками модуля.

• Прочные материалы и технология: Выбираются высококачественные, износостойкие и коррозионностойкие электронные компоненты и материалы корпуса, и они собираются с использованием передовых технологий производства. Это позволяет модулю адаптироваться к жестким промышленным условиям, будь то химические цеха с высокой температурой и влажностью или металлургические заводы с пылью и сильным электромагнитным помехами, он может работать стабильно, обеспечивая нормальную работу обработки и передачи данных.

• Рабочее напряжение: Поддерживает питание от 5 В DC или 24 В DC. Пользователи могут гибко выбирать в соответствии с фактическими сценариями применения и конфигурацией системы питания, повышая пригодность модуля в разных условиях питания.

• Диапазон входного напряжения: Некоторые данные показывают, что диапазон входного напряжения может достигать 10 - 50 В DC, демонстрируя хорошую адаптивность к напряжению, которая может эффективно справиться с возможными колебаниями напряжения на промышленных площадках и обеспечить стабильную работу модуля.

• Выходная мощность: Максимальная выходная мощность может достигать 300 Вт, что может обеспечить достаточную мощность для подключенных датчиков, исполнительных механизмов и другого оборудования, удовлетворяя различные требования нагрузки.

• Контактная мощность: Для вывода управляющих сигналов он имеет определенную контактную мощность. Например, при управлении исполнительными механизмами, такими как реле и клапаны, он может обеспечить надежность и стабильность передачи сигналов, реализуя точный контроль оборудования.

• 
  

• Габариты: Компактная конструкция с общими размерами примерно 117 мм x 32 мм x 115 мм. Этот небольшой размер позволяет легко устанавливать его даже при ограниченном внутреннем пространстве оборудования, не занимая слишком много ценного места для установки.

• Вес: Приблизительно 0,2 кг или 0,38 кг - 0,5 кг (незначительные различия в разных данных). Легкий вес не только облегчает транспортировку, но и уменьшает сложность операции при установке и обслуживании оборудования, повышая производительность труда.

• Уровень защиты: Уровень защиты достигает IP67, который может эффективно предотвратить попадание пыли и воды. Даже в пыльных и влажных жестких промышленных условиях он может обеспечить надежный захист для электронных компонентов внутри модуля, гарантируя его стабильную работу.

• 
  

• Диапазон рабочей температуры: Диапазон рабочей температуры широкий, обычно от - 40 °C до + 70 °C или от - 40 °C до + 85 °C (в зависимости от разных сценариев применения). Независимо от того, в холодных северных промышленных районах, жарких южных заводских цехах или даже на некоторых высокотемпературных промышленных производствах, таких как металлургия и производство стекла, он может работать стабильно, обеспечивая непрерывную обработку и передачу данных.

• Диапазон температуры хранения: Диапазон температуры хранения также относительно широкий, и он может быть безопасно храниться в температурном диапазоне от - 55 °C до + 125 °C, удовлетворяя требованиям к температуре окружающей среды при длительном хранении и транспортировке.

• Мониторинг генераторных установок: Подключаются различные датчики, такие как вибрационные датчики и датчики температуры, чтобы в режиме реального времени мониторить параметры, такие как вибрация, температура и скорость вращения генераторных установок. Через точный анализ этих параметров можно своевременно обнаружить проблемы, такие как дисбаланс, поломка подшипников и перегрев во время работы установки, обеспечивая надежную гарантию для безопасной и стабильной работы установки и снижая риск отключения электричества, вызванного поломками оборудования.

• Мониторинг паровых турбин и компрессоров: Во время работы паровых турбин и компрессоров модуль 136188 - 02 используется для сбора сигналов, таких как вибрация, давление и расход оборудования, в сочетании с передовыми алгоритмами анализа данных для реализации реального времени оценки состояния работы оборудования. Как только обнаружена аномалия в оборудовании, можно быстро выдать сигнал тревоги и принять соответствующие меры управления, чтобы избежать повреждения оборудования и обеспечить непрерывность и стабильность энергетического производства.

• 
  

• Мониторинг насосов и компрессоров: В нефтехимическом производственном процессе насосы и компрессоры являются важным оборудованием. Модуль 136188 - 02 может провести комплексный мониторинг состояния работы насосов и компрессоров, включая параметры, такие как вибрация, температура, давление и расход. Через реальное время мониторинг и анализ этих параметров можно своевременно обнаружить потенциальные неисправности, такие как износ оборудования, утечки и засор, заранее разместить планы технического обслуживания, уменьшить простои оборудования, повысить производительность и снизить производственные затраты.

• Мониторинг ключевого оборудования, таких как реакторы: Для ключевого оборудования, таких как реакторы в нефтехимическом производстве, модуль может подключать различные датчики для реального времени мониторинга параметров, таких как температура, давление и уровень жидкости в реакторе, а также состояние работы мешалки. Через точный сбор и передачу этих данных можно реализовать точный контроль реакционного процесса, обеспечивая безопасность и стабильность производственного процесса и повышая качество продукта и производительность.

• 
  

• Мониторинг механического оборудования: Во время работы различных механических устройств в производственной отрасли, таких как станки, литьевые машины и упаковочные машины, модуль 136188 - 02 может в режиме реального времени собирать параметры, такие как вибрация, смещение и скорость оборудования, чтобы мониторить и оценить состояние работы оборудования. Своевременно обнаружив потенциальные неисправности оборудования и проверив его заранее, можно эффективно продлить срок службы оборудования, уменьшить затраты на техническое обслуживание оборудования и повысить производительность и качество продукта.

• Автоматизированное управление производственными процессами: В качестве важной части промышленной автоматизированной системы управления этот модуль может работать вместе с оборудованием управления, такими как ПЛК и DCS, чтобы реализовать автоматизированное управление производственными процессами. Собирая данные от различных датчиков на производственном конвейере и точно передавая управляющие команды в исполнительные механизмы, можно реализовать точный контроль производственного процесса и повысить степень автоматизации и производительность.

• 
  

• Мониторинг двигателей: В исследовании, разработке и эксплуатации космических двигателей необходимо в режиме реального времени и точно мониторить параметры, такие как вибрация, температура и давление двигателя. С своей высокой надежностью и высокой точностью сбора и обработки данных модуль 136188 - 02 может подключать различные датчики для комплексного мониторинга состояния работы двигателя, предоставляя важную информацию для оптимизации характеристик двигателя, диагностики неисправностей и технического обслуживания, и обеспечивая безопасность космических полетов.

• Мониторинг трансмиссионной системы: Трансмиссионная система космических аппаратов имеет решающее значение для безопасности полета. Сбором параметров, таких как вибрация, скорость и крутящий момент трансмиссионной системы через модуль 136188 - 02, можно в режиме реального времени оценить состояние работы трансмиссионной системы, своевременно обнаружить потенциальные риски неисправностей, обеспечить стабильную работу трансмиссионной системы и предоставить надежную гарантию для безопасного полета аппарата.